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数控铣床操作工

发表者: 发布时间:2014-09-04 浏览次数:


1.1职业名称

数控铣工。


1.2职业定义

从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1.3职业等级

本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境

室内、常温。

1. 5职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。

1.6鉴定要求

1.6.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.6.2申报条件

——中级:(具备以下条件之一者)

(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)连续从事本职业工作5年以上。
(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书
(4)取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业2年以上。

——高级:(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。
(3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。

——技师:(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(3)取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

——高级技师:

(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

(1)遵守国家法律、法规和有关规定;
(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;
(3) 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;
(4) 学习新知识新技能、勇于开拓和创新;
(5) 爱护设备、系统及工具、夹具、量具;
(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

(1)机械制图
(2)工程材料及金属热处理知识
(3)机电控制知识
(4)计算机基础知识
(5)专业英语基础

2.2.2机械加工基础知识

(1)机械原理
(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)
(3)常用金属切削刀具知识
(4)典型零件加工工艺
(5)设备润滑和冷却液的使用方法
(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识
(7)铣工、镗工基本操作知识

2.2.3安全文明生产与环境保护知识

(1)安全操作与劳动保护知识
(2)文明生产知识
(3)环境保护知识

2.2.4质量管理知识

(1)企业的质量方针
(2)岗位质量要求
(3)岗位质量保证措施与责任

2.2.5相关法律、法规知识

(1)劳动法的相关知识
(2)环境保护法的相关知识
(3)知识产权保护法的相关知识

3.工作要求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

3.1中级具备相关知识和技能要求

职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工艺准备
(一)
读图与绘图
1、能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面等中等复杂程度零件的工作图
2、能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求
3、能手工绘制带斜面或沟槽的轴等简单零件的工作图
4、能掌握标准件和常用件的表示法
5、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图
6、能用CAD软件绘制简单零件的工作图
1、复杂零件的表达方法
2、零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知识
3、简单零件工作图的画法
4、标准件和常用件的规定画法
5、简单机构装配图的画法
6、计算机绘制简单零件工作图的基本方法
(二)
制定加工工艺
1、 能正确选择加工零件的工艺基准
2、 能决定工步顺序、工步内容及切削参数
3、 能熟练进行零件加工节点计算
4、 能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的数控加工工艺卡
1、 一般复杂程度工件的数控加工工艺编制方法
2、 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等的工艺特点
3、 切削参数的选择方法
(三)
工件定位与夹紧
1、 能正确选择工件的定位基准
2、 能正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具
3、 能正确安装调整夹具
4、 能用量表找正工件
5、 能正确夹紧工件
1、 定位、夹紧的原理及方法
2、 台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法
3、 量表的使用方法
(四)
刀具准备
1、能依据加工工艺卡选取合理刀具
2、能正确装卸常用刀具
3、能用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度
4、能够准确地输入刀具的有关参数
5、能合理确定有关切削参数
1、 刀具的种类、结构、特点及适用范围
2、 刀具的选用原则及其切削参数
3、 刀具系统的种类及结构
4、 刀具预调仪的使用方法
5、 刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法
二、
编程技术
(一)
手工编程
孔类加工
1、 能够正确运用数控系统的指令代码,手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序
2、 能够运用固定循环及子程序进行零件的加工程序编制
1、 机床坐标系及工件坐标系的概念
2、 常用数控指令(G代码、M代码)的含义
3、 S指令、T指令和F指令的含义
4、 数控指令的结构与格式
5、 固定循环指令的含义、结构、格式与编程方法
6、 子程序的嵌套
面加工
1、 能够手工编制平面铣削程序
2、 能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的铣削加工程序
1、 几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法
2、 直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算
3、 刀具半径补偿的作用及计算方法
(二)
自动编程
1、 能够生成平面轮廓、平面区域的刀具轨迹并生成铣削加工程序
2、 各种加工参数的设置
3、 CAD/CAM软件中刀具参数的设置
4、 刀具的各种切入切出轨迹的选择
5、 能够根据不同的数控系统设置后置处理程序,生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑
6、 会利用数控系统验证数控程序
1、 CAD/CAM软件的使用方法
2、 刀具参数的设置方法
3、 刀具轨迹生成的方法
4、 各种材料切削用量的数据
5、 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识
6、 后置处理程序的设置和使用方法,并生成代码
三、
基本操作与维护
(一)
基本操作
1、 能正确阅读数控铣床操作说明书
2、 能按照操作规程启动及停止机床
3、 能正确使用操作面板上的各种功能键
4、 能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数,能进行程序传输
5、 能进行程序的编辑、修改
6、 能设定工件坐标系
7、 能正确调入调出所选刀具
8、 能正确修正刀补参数
9、 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式
10、能进行加工程序试切削并作出正确判断
11、能正确使用程序图形显示、再启动功能
12、能正确操作机床完成平行孔系及简单型面等加工
1、 数控铣床操作说明书
2、 操作面板的使用方法
3、 手工输入程序的方法及外部计算机自动输入加工程序的方法
4、 程序的编辑与修改方法
5、 机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系
6、 相对坐标系、绝对坐标系的含义
7、 修正刀补参数的方法
8、 程序试切削方法
9、 程序各种运行方式的操作方法
10、程序图形显示、再启动功能的操作方法
11、平行孔系及简单型面的加工方法
(二)
日常维护
1、 能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查
2、 能在加工完毕后,清理机床及周围环境
3、 能进行数控铣床的日常保养与调整
1、 数控铣床安全操作规程
2、 日常保养的方法与内容
3、 数控铣床的工作原理及调整方法
四、
工件加工
(一)
孔加工
1、 能对单孔进行钻、扩、铰加工
1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用
(二)
平面铣削
1、 能铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等,尺寸精度等级达IT7,表面粗糙度达Ra3.2μm
1、 铣刀的种类及功用
2、 加工精度的影响因素
3、 常用金属材料的切削性能
(三)
平面内外轮廓铣削
1、 能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件,且尺寸精度等级达IT7,表面粗糙度达Ra3.2μm
(四)
运行给定程序
1、 能读懂、检查及运行给定的三维加工程序
1、三维坐标的概念
2、程序检查方法
五、
精度检验
(一)、内、外径检验
1、 能使用游标卡尺测量工件内、外径
2、 能使用内径百(千)分表测量工件内径
3、 能使用外径千分尺测量工件外径
1、 游标卡尺的使用方法
2、 内径百(千)分表的使用方法
3、 外径千分尺的使用方法
(二)、
长度检验
1、能使用游标卡尺测量工件长度
2、能使用外径千分尺测量工件长度
(三)、
深(高)度检验
1、 能使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度
1、深度尺的使用方法
2、高度尺的使用方法
(四)、
角度检验
1、能够使用角度尺检验工件角度
1、角度尺的使用方法
(五)
型面检验
1、 能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验斜面、台阶、沟槽
1、量块、正弦规、卡规、塞规的用途及使用保养方法
(六)、
机内检验
1、能利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸
1、机床坐标的位置显示功能

3.2高级具备相关知识和技能要求

职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工艺准备
(一)
读图与绘图
1、 能读懂减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图
2、 能手工绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮的零件工作图
3、 能测绘零件并绘制零件图,绘制简单零件的轴测图
4、 能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图
5、 能根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图
6、 能绘制适合数控加工的工装装配图及零件图
7、 能熟练使用CAD软件绘制零件图
1、复杂畸形零件图的画法
2、简单零件轴测图的画法
3、一般机械装配图的表达方法
4、零件的测绘方法
5、根据装配图拆画零件图的方法
6、较复杂铣床工装装配图的画法
7、计算机绘图的基本方法
(二)
制定加工工艺
1、 能编制凸轮、孔系、模具型腔等复杂型面零件的数控加工工艺规程
2、 能制定复杂畸形零件的数控加工顺序
3、 能对零件的数控工艺进行合理性分析,并提出改进建议
1、 复杂零件数控加工工艺规程的制定方法
2、 复杂畸形零件数控加工顺序的制定方法
3、 数控工艺方案合理性的分析方法及改进措施
(三)
工件定位与夹紧
1、 能合理选择和正确使用数控铣削加工组合夹具及调整专用夹具
2、 能设计并制作数控铣床用简单专用夹具
3、 能正确使用气动、液压自动夹紧装置
4、 能分析计算数控铣床夹具的定位误差,并提出改进建议
1、 专用夹具和组合夹具的种类、结构、用途和特点
2、 复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法
3、 气动、液压自动夹紧装置的原理及使用方法
4、 夹具定位误差的分析与计算方法
(四)
刀具准备
1、 能合理选用新型刀具
2、 能依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命
3、 根据不同的工件材料合理选择刀具切削加工参数
1、 刀具新材料、新技术知识
2、 影响刀具寿命的因素及延长刀具寿命的方法
二、
编程技术
(一)
手工编程
轮廓加工
1、 能编制较复杂的二维轮廓铣削加工程序
2、 能根据加工要求编制简单曲面的铣削加工程序
3、 循环程序及宏程序的熟练应用
1、 较复杂二维节点的计算方法
2、 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
3、 循环程序及宏程序的使用方法
(二)
自动编程
1、 能利用CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型
2、 能生成三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、非圆曲线轮廓的刀具轨迹并生成铣削加工程序
1、实体造型的方法
2、曲面造型的方法
3、计算机基础知识
三、
工件加工
(一)
孔系加工
1、 能对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工,尺寸精度等级达IT7,表面粗糙度达Ra3.2μm
2、 能完成孔的调头镗削
1、镗刀的种类及其应用
2、切削液的合理使用
3、高精度孔的镗削方法
(二)
攻丝加工
1、能用丝锥加工螺纹孔
1、 丝锥夹头的构造及使用
(三)
平面及轮廓铣削
1、 能有效利用刀具补偿进行铣削加工
2、 能铣削较复杂的平面轮廓,尺寸精度等级达IT6,表面粗糙度达Ra1.6μm
1、提高加工精度的措施
(四)
三维曲面铣削
1、 能铣削三维曲面,尺寸精度等级达IT8,表面粗糙度达Ra6.3μm
1、 三维曲面的加工方法
2、 程序检查方法
(五)
运行给定程序
1、 能读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序
1、三维以上坐标的概念
四、
精度检验及误差分析
(一)
复杂、畸形零件的精度检验
1、 能间接测量—般理论交点尺寸
2、 能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮、刀具齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验
3、 能正确使用杠杆千分尺、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验
4、 能利用控制系统提供的自动检测功能检测零件
1、 空间坐标系交点尺寸的计算与测量方法
2、 复杂型面、畸形机械零件精度的检验方法
3、 精密量具和量仪使用方法
4、 数字显示装置的构造和使用方法
5、 自动检测功能
(二)
精度分析
1、 能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因,并提出改进措施
2、 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
3、 能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具
1、 加工误差的种类及产生原因
2、 提高加工精度的措施
3、 工件精度检验项目及测量方法
4、 检具或测具设计知识
5、 了解三坐标测量机基础知识
五、机床维护
(一)
常规维护
1、 能根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养
1、 数控铣床和加工中心维护保养的方法
2、 液压油、润滑油的使用知识
3、 数控铣床和加工中心液压、气动元件的结构及其工作原理
(二)
故障排除
1、 能够阅读数控系统各类报警信息的内容
2、 能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障
1、 数控铣床和加工中心各类报警信息的内容及解除方法
六、
管理工作
(一)
生产管理
1、 能组织有关人员协同作业
2、 能协助部门领导进行计划、调度及人员管理
1、生产管理基本知识
(二)
质量管理
1、 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2、 能够进行产品抽样检验,建立质量管理图并进行统计分析,实现操作过程的质量控制
1、 相关质量标准
2、 质量分析与控制方法

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